钣金件涂装线喷漆房喷漆室 金属制品喷涂线

　　金属制品钣金件涂装线喷漆房喷漆室流水线是由很多配套的涂装设备构成。涂装流水线的七大组成部分首要包括：前处理设备、喷粉系统或喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂运送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，协作悬挂运送机、电轨小车、地上运送机等运送机械构成运送作业。

    金属制品钣金件涂装线喷漆房喷漆室涂装流水线分为静电喷塑和电泳涂装等。根据实际加工产品来选择会比较好。下面简单的介绍一下涂装流水线的构成。


　　前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是运用机械冲刷加快化学反应来结束除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸清理机，适用于结构简略、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收设备是较先进，换色较快的粉末回收设备。喷粉系统的要害部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备公司出产的油漆喷涂，选用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、轿车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉烘炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要方针。烘炉的加热办法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据出产大纲可分单室和通过式等，设备办法有直通式和桥式。

　　热源系统热风循环是现在运用较广泛的加热办法，它运用对流传导原理对烘炉进行加热，到达工件的单调和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于**部、底部和侧部。本公司出产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等利益。

　　电控系统涂装、涂装流水线电气控制有会集和单列控制。会集控制能选用可编程序控制器(PLC)来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据搜集和监督报警。单列控制是涂装出产线中较常用的控制办法，各个工序单列控制，电控箱(柜)设置在设备附近，造价低、操作直观、修理便当。

　　悬挂运送链悬输机是工业流水线、涂装线的运送系统，积放式悬输机运用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在**挂具上(承重达500-600KG)，进出道岔滑润，道岔根据作业指令由电气控制进行开合，满足工件在遍地理工位的自动运送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具辨认和牵引报警停机设备。该积放式悬输机，具有造价低(约为国内同类产品的1/3)、承严峻、节省场所等利益。　涂装流水线首要由前处理设备、喷漆设备、热源系统、悬挂运送链等几部分组成。


　　运用特征

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，协作悬挂运送机、电轨小车、地上运送机等运送机械构成运送作业。
具体操作进程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，为出产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过地道里的IR区的温度，进行半干状况，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平单调：通过地道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

         涂装流水线基本上是定制的。根据需求场地等客观条件定制合适客户的流水线。